變頻式單槽浮選機簡介

變頻式單槽浮選機，是本公司開發(fā)、研制的新一代產(chǎn)品，該產(chǎn)品設計合理，操作簡單使用和維修十分方便，直觀效果好，計量準確，是各地質(zhì)、冶金、建材、化學工業(yè)實驗室浮選少量礦樣的理想設備。該產(chǎn)品可調(diào)速度系列，葉輪采用無級變速，速度可顯示等優(yōu)點。

一、核心結(jié)構(gòu)與工作原理

?變頻驅(qū)動系統(tǒng)?

采用無級變頻電機控制葉輪轉(zhuǎn)速（0-2800轉(zhuǎn)/分），實時數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速值

通過調(diào)節(jié)葉輪離心力控制礦漿-空氣混合度，優(yōu)化泡沫礦化效果

?三重功能集成?

單槽兼具吸氣、吸漿與浮選功能，自成閉環(huán)系統(tǒng)，無需輔助設備

III型（加熱、充氣、變頻款）圖片：

II 充氣、變頻款圖片：

?礦漿循環(huán)設計?

后傾式雙葉片結(jié)構(gòu)減少粗砂沉淀，上葉片促上循環(huán)，I⒏6ΟI⒎Ο9⒉⒎Ο羅經(jīng)理（上海雷韻試驗儀器）

下葉片促下循環(huán)

二、關(guān)鍵參數(shù)與型號對比

?型號?有效容積(L)葉輪直徑(mm)電機功率(W)適用礦種

XFDII-0.50.5Φ4590-120微量貴金屬試驗

XFDII-1.51.5Φ60180煤炭/螢石精選

XFDII-33Φ70定制鋰礦/稀土分離

?共性參數(shù)?刮板轉(zhuǎn)速：15-30轉(zhuǎn)/分；給礦粒度：≤0.25mm

三、技術(shù)創(chuàng)新點

?智能控制模塊?

可選配礦漿加熱管與溫控儀（精度±1℃），I⒏6ΟI⒎Ο9⒉⒎Ο羅經(jīng)理（上海雷韻試驗儀器）

適應低溫礦物浮選

新型號支持自動補加水與藥劑投喂系統(tǒng)

?結(jié)構(gòu)優(yōu)化?

溢流閘板高度可調(diào)，實現(xiàn)液面精準控制

304不銹鋼槽體焊接密封，耐酸堿腐蝕

四、常見故障處理

?故障現(xiàn)象??原因分析??解決方案?

液面翻花葉輪安裝偏斜/蓋板變形校正軸向間隙或更換蓋板

充氣不足葉輪磨損/氣管堵塞清理管道或更換葉輪

礦漿循環(huán)中斷粗砂堵塞中間室高壓水沖洗循環(huán)孔

五、應用場景與選型建議

?科研領(lǐng)域?：優(yōu)先選0.5-1.5L小型號（如XFDII-0.75），滿足實驗室微量礦樣分選

?工業(yè)生產(chǎn)?：3L以上型號（如XFDII）適配中試線，配合自動給藥系統(tǒng)提升效率

?特殊礦物?：稀土/鋰輝石浮選需選擇帶加熱功能的變頻機型

操作提示?：弟一次啟動前需空載測試葉輪平衡性，礦漿濃度建議控制在25-35%；I⒏6ΟI⒎Ο9⒉⒎Ο羅經(jīng)理（上海雷韻試驗儀器）定期檢測電機絕緣電阻（＞2MΩ）預防漏電風險。

數(shù)據(jù)更新至2025年6月，具體配置以廠家文檔為準。

變頻式單槽浮選機結(jié)構(gòu)特點

    單槽浮選機吸氣量大、功耗低。單槽浮選機每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更。礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。單槽浮選機葉輪帶有后傾式的上下葉片。礦用單槽浮選機上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

變頻式單槽浮選機的使用與維護：

　　單槽浮選機（礦用單槽浮選機）開機前應先檢查各部位螺栓，停機起動前應先手動代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應細心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應保持一定的間距，磨損時應注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個月要保養(yǎng)一次。 

　　機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

　　１、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

　　２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。 

　　３、注意機器各部位的工作是否正常。 

　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。 

　　５、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。 

　　６、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 

　　７、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除 。